산업폐기물 소각로

HXF-2T-J산업 폐기물 소각로용 장비 일체 세트

평면도

3D 렌더링

소각 작업장

공급 시스템

1)설계기준

1. 적합한 소각 재료: 일상 생활에서 발생하는 모든 종류의 가연성 쓰레기.

2. 소각시 발열량 : 4100KJ/kg 이상

3. 로체형 : 소형용기 소각로

4. 장비 처리 능력: 2T/D 세트.

5. 점화 방식 : 자동 점화

6. 스크류 컨베이어 공급(옵션 리프팅 버킷 공급), 수동 재 배출(옵션 스크류 슬래그 배출).

7. 보조연료 : 경유(저발열량 10495kcal/kg)

8. 로의 압력 : 부압 설계, 역화 없음, -3Pa ~ -5Pa를 채택하십시오.

2) 기술적인 매개변수

3) 처리 흐름

쓰레기는 자동공급시스템을 통해 1차 연소실로 보내지고, 점화온도조절버너에 의해 점화되어 연소됩니다. 장치가 작동 중일 때 첫 번째 점화에 필요한 보조 연료 외에 보조 연료를 추가할 필요가 없습니다. 가장 가까운 현장에서 무해하게 처리할 수 있어 운송 및 운송 비용을 많이 절약할 수 있습니다. 낮은 투자 및 운영 비용, 간단한 조작, 고효율 및 청결한 일종의 쓰레기 처리 기술 및 장비입니다. 3T(온도, 시간, 와류)의 연소 원리에 따라 1차 연소실에서 완전히 산화, 열분해, 연소되고, 연소 후 생성된 배가스는 2차 연소실로 들어가 다시 고온에서 소각되어 연소가 더 완전해졌습니다. 그 후 배가스는 급냉탑으로 유입되어 사이클론 제진탑과 탈황탈산탑에서 급냉 냉각되어 배가스를 탈황, 탈산시킨 후 배기가스 중의 먼지와 비산재를 포집한다. Bag Filter를 거쳐 최종적으로 통합반응탑을 통과합니다. 배가스 중의 유독가스 및 중금속을 흡수하고, 기준에 도달한 후 배가스를 대기 중으로 배출합니다. 노 본체와 생성된 재를 안정화, 무해화, 환원시킨 후 수작업으로 꺼내어 냉각시킨 후 매립지로 옮기거나 꽃, 식물, 나무의 영양토로 사용합니다.

해고하다

(참고: 이 프로세스와 설명은 참고용일 뿐이며, 구체적인 프로세스는 프로젝트의 최종 프로세스 흐름을 기반으로 해야 합니다.)

4) 장비의 작동 원리 소개

1. 공급 시스템

장비의 작동을 단순화하고 시간과 노력을 절약하며 수동 공급 시 특유의 냄새 및 오수 누출을 ​​방지하기 위해 스크류 컨베이어를 사용하여 공급합니다. 이물질의 얽힘과 컨베이어 걸림을 방지하기 위해 이 프로젝트에서는 샤프트리스 스크류 방식을 채택했습니다. 쓰레기는 수동으로 컨베이어 수용 호퍼에 넣고 컨베이어는 자동으로 열분해로로 보내져 공급 효율이 향상됩니다.

2. 소각로 본체

본 장치의 열분해 가스화 챔버는 고정층 두꺼운 물질층의 열분해 가스화 반응 방식을 채택하므로 열분해 가스화로는 건조층, 가스화층, 열분해층, 연소층으로 구분됩니다. 열분해 챔버는 내화물 및 단열 구조를 채택하고 퍼니스는 열분해를 위해 일정한 온도로 유지되며 비정상적인 저온 현상이 없습니다.

단열 효과가 좋고, 내화 단열층의 열 저장 능력이 강하고, 정상 작동 시 오일이 배출되지 않으며, 경제적 이점이 좋습니다.

첫 번째 단계는 첫 번째 연소실에서 수행되며 작동 온도는 약 600-850 ℃로 제어되어 쓰레기 속의 비휘발성 가연성 물질이 완전히 연소되고 가연성 휘발성 가스가 두 번째 연소실로 유입됩니다. 두 번째 단계는 두 번째 연소실에 있습니다. 작동 온도는 850-1100 ℃로 조절되고, 고온의 배가스에 의해 생성된 가연성 가스는 완전히 연소되고, 쓰레기 풀의 가연성 가스가 유입되고, 뜨거운 공기는 제공됩니다. 고온 배가스의 체류 시간은 ≥2초이므로 폐기물의 유기물을 제거할 수 있습니다. 완전히 산화되었습니다. 2차 오염 발생을 최대한 억제하고, 독성 및 유해 가스, 특히 다이옥신의 발생을 제거합니다. 완전 연소 성능이 좋습니다. 2차 오염을 피하고 중저열량 폐기물 처리에 적합하며 수명이 길다.

주 용광로 작동 중에 송풍기 및 유도 통풍 팬의 조정 범위는 시스템이 부압 상태를 유지하고 역화를 방지하며 배가스의 누출을 방지합니다.

3. 점화 시작

열분해로는 저온로의 점화 및 시동을 위한 버너가 장착되어 있습니다. 일반적으로 로가 안정된 후에 점화장치를 제거하며, 폐기물의 발열량이 너무 낮거나 열분해가 불안정한 경우 폐기물을 투입하여 사용할 수 있다. 두 번째 연소실에는 특별한 상황에서 사용할 수 있는 점화 장치가 장착되어 있습니다. 쓰레기의 수분 함량이 너무 커서 노 온도가 너무 낮아지는 경우 두 번째 연소실 점화 장치를 사용해야 합니다.

4. 공기 공급 시스템

고효율 팬은 주파수 변환 조정에 사용되며 디스크 밸브는 섹션별로 조정되어 뜨거운 공기를 퍼니스의 연소실로 전달하고 공기는 파이프를 통해 재료 베드에 들어가고 재료와 뜨거운 공기가 매우 혼합되어 있습니다.

5. 급냉탑 시스템

연도 가스는 파이프를 통해 냉각 시스템으로 들어가고 850-1000 도의 온도로 들어갑니다. 라디에이터와 예비 열교환을 수행한 후 고효율 팬을 통해 찬 공기와 혼합됩니다. 열전달 계수가 크기 때문에 연도 가스를 냉각시킬 수 있습니다. 냉각된 배가스의 온도는 약 200도까지 떨어진다.

6. 사이클론 집진기

사이클론 집진기는 일종의 먼지 제거 장치입니다. 먼지 제거 메커니즘은 원심력의 도움으로 먼지가 많은 공기 흐름을 회전시켜 먼지 입자를 공기 흐름에서 분리하여 벽에 가둔 다음 중력을 사용하여 먼지 입자를 재 호퍼로 떨어뜨리는 것입니다. . 사이클론 집진기의 각 구성 요소에는 특정 크기 비율이 있습니다. 비율 관계의 모든 변화는 사이클론 집진기의 효율성과 압력 손실에 영향을 미칠 수 있습니다. 집진기의 직경, 공기 흡입구의 크기, 배기관의 직경이 주요 영향 요인입니다.

7. 가방 집진기

이 퍼니스는 펄스식 고효율 백 필터를 사용하여 연도 가스에서 비산회를 제거합니다. 탈산 및 흡착 처리 후의 배가스는 완전히 반응한 비산회, 미반응 석회의 일부 및 활성탄을 포함합니다. 이 먼지는 모두 미크론 크기입니다. , 그리고 유해 폐기물이므로 효과적으로 수집해야 하는 다이옥신과 중금속을 흡착합니다. 이 용액은 처리용 백필터를 사용하며, 온도 250℃의 특수 필터재를 사용하여 약 200℃의 작동 조건을 충족할 수 있고, 배기가스 이슬점 온도 이상의 작동 조건을 충족할 수 있다. 이는 연소가스 응축의 영향을 효과적으로 방지합니다. 분진 분사 효과와 필터 백의 수명은 미크론 수준의 분진 이온에 대해 99% 이상의 여과 효율을 갖습니다. 동시에, 표면은 미세다공성 필름 구조를 채택하여 미세먼지가 필터재의 깊은 부분으로 쉽게 들어가지 않으며, 수명이 길다. 압축 공기는 역풍 및 청소에 사용됩니다. 압력 차이가 약 1600 Pa에 도달하면 펄스 백 블로우 제어 프로그램이 자동으로 시작되어 필터 백의 역 블로우 및 청소가 자동으로 완료됩니다.

8. 종합반응탑

종합 반응탑은 유동층 방식을 채택하고 활성탄의 입자 크기는 8-9mm이며 배기 가스는 활성탄 층을 통해 유해 가스에 의해 흡착됩니다. 배가스가 반응탑을 통과할 때 건식 이젝터에 의해 분사되는 수산화칼슘은 활성탄에 대한 보수 및 환원 효과를 가져 활성탄의 효율을 향상시킵니다. 활성탄은 타워의 상하 이동 중에 손상되며 입자가 작아지고 적절하게 공급될 수 있습니다. 손상된 활성탄 비산회는 집진기의 봉지에 부착되어 여전히 배가스 중의 유해가스를 정화하는 역할을 합니다.

9. 전자 제어 시스템

PLC 제어 시스템을 채택하여 장비 작동 및 온도 데이터를 수집하고 이를 터치스크린에 표시하여 제어합니다.

5) 장비 목록

6) 기술적 특성

(1) 에너지 절약 : 소각로는 기름을 사용하지 않으며, 쓰레기 처리시 연료가 거의 없거나 소량의 연료를 사용합니다. 쓰레기 푸셔 장비는 공급 시스템과 연도 가스 공급 및 유도 공기에 대해서만 에너지를 소비합니다.

(2) 환경 보호: 처리된 폐가스는 기본적으로 지역 요구 사항을 충족하고 잔류물은 국가 배출 표준을 충족합니다.

(3) 상당한 감소: 열분해 처리 후 유기 폐기물의 최종 감소는 90%-95% 이상입니다.

(4) 작은 설치 공간: 수거, 환적 및 중앙 집중식 처리 없이 쓰레기 발생지 근처에서 처리할 수 있어 많은 토지 자원을 절약할 수 있습니다.

(5) 조작 용이성 : 일반 위생 작업자가 단기 교육을 통해 작업할 수 있으며 유지 관리가 매우 간단합니다.

(6) 어떤 유기성 폐기물이라도 처리가 가능합니다. 복잡한 분류, 분류, 전처리가 필요하지 않습니다. 폐플라스틱, 고무, 동물사체 등이 포함됩니다.

(7) 철저한 무해처리 : 소각로의 특수처리공정으로 인해 열분해가스 중의 다이옥신이 국가기준에 도달한다.

(8) 낮은 처리 비용: 작은 바닥 면적과 낮은 건설 투자. 열분해로는 폐기물에서 생성된 가연성 가스를 최대한 활용하여 에너지 순환을 실현하고 에너지 소비를 줄이며 보조 연료를 절약합니다.

8) 처리 후 슬래그 도표

(참고: 위 데이터는 참고용일 뿐이며 현장의 실제 상황이 우선합니다.)

7) 애프터 서비스

사용자의 모든 적법한 권익과 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 회사는 애프터 서비스 측면에서 다음과 같은 약속을 합니다.

회사의 설계 및 제조 장비의 원자재는 국가 표준을 엄격히 준수하여 자격을 갖춘 공급업체로부터 구매하며 ISO9001 품질 시스템은 생산 과정에서 ISO9001 품질 시스템에 따라 엄격하게 구현되어 공정 기술과 제품의 제품 품질은 사용자의 요구 사항을 충족합니다.

설계, 제조, 설치 안내 및 디버깅 과정에서 당사는 언제든지 관련 부서 및 위탁 인력이 당사를 방문하여 검사, 승인 및 안내를 받는 것을 허용합니다. 당사는 제품의 다양한 지표가 사용자의 구매 요구 사항을 충족할 수 있도록 서로 적극적으로 협력할 것입니다.

본 프로젝트를 위해 회사가 제공한 제품 구조와 운영 성과는 양호하다. 우리가 제공하는 제품에는 승인일로부터 12개월의 품질 보증 기간이 있습니다. 보증기간 동안 당사 제조 과정에서 발생하는 고장 및 파손에 대해서는 당사에서 무상수리를 해드립니다. (유지보수는 장비재료비, 차량운행비만 청구하며, 기타 비용은 청구되지 않습니다.) 주요 장비의 정상적인 서비스 수명은 12년입니다. 내화물 및 도료는 소모품이므로 실제 상황에 따라 정기적으로 교체해야 합니다. 고객의 요구 사항을 엄격히 준수하여 현장 설치 지침을 수행하고 환경 보호 테스트를 지원합니다. 회사는 장비 보증 기간 이후에도 장비 부품을 우대 가격으로 제공하고 품질 서비스에 대한 책임을 집니다. 회사는 구매자가 임명한 인력에 대한 교육 및 작동 테스트 중 현장 지도를 담당합니다. 사용자로부터 품질 문제 정보 피드백을 받은 후 4시간 이내에 응답을 보장하며, 장비가 정상적으로 작동할 때까지 가장 빠른 속도로 장비를 서비스 및 수리합니다. 우리는 당신을 위해 애프터 서비스 파일을 구축할 것입니다. 향후 서비스에서는 적극적이고 신뢰할 수 있으며 적시적인 태도를 취하여 귀하를 만족시킬 것입니다!